一個(gè)有機(jī)肥廠建設(shè)要考慮很多因素，比如有機(jī)肥市場銷量，有機(jī)肥行業(yè)發(fā)展前景，有機(jī)肥生產(chǎn)的原料，有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備，有機(jī)肥生產(chǎn)線投資。那么建廠以后，有機(jī)肥投入生產(chǎn)，就要考慮有機(jī)肥設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作了。
有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備使用一段時(shí)間后，不可避免的會(huì)出現(xiàn)磨損和故障，有機(jī)肥生產(chǎn)線需要各機(jī)器共同運(yùn)行，部分機(jī)器的故障肯定會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)線的進(jìn)度。如何減少設(shè)備磨損，生產(chǎn)故障的發(fā)生，延長有機(jī)肥設(shè)備使用壽命顯得尤為重要。
從有機(jī)肥生產(chǎn)工藝上保養(yǎng)設(shè)備
有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程主要有發(fā)酵翻拋，粉碎，攪拌，造粒，篩分，烘干，冷卻，包裝。主要用到的有機(jī)肥設(shè)備有：翻拋機(jī)，粉碎機(jī)，攪拌機(jī)，造粒機(jī)，篩分機(jī)，烘干機(jī)，冷卻機(jī)，包裝機(jī)。
那么從有機(jī)肥生產(chǎn)流程上，重點(diǎn)介紹幾個(gè)有機(jī)肥機(jī)器的保養(yǎng)方法。
堆肥翻拋機(jī)
1）翻堆作業(yè)使用結(jié)束后，應(yīng)清除翻拋機(jī)上及周邊場地的殘留物及余料，為各潤滑點(diǎn)加潤滑油。
2）檢查翻拋機(jī)減速箱的油量，加注足夠的齒輪油。
3）清除翻堆機(jī)下料口內(nèi)的積存物料，保持暢通。
4）檢查電控柜中各接觸器接觸情況，如有損壞，立即更換。
粉碎機(jī)
粉碎機(jī)使用前須檢查本機(jī)外形有無破損，各部位是否齊全。粉碎機(jī)接通電源前，先確認(rèn)機(jī)內(nèi)是否有鐵件異物，并手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪一圈以上。絕對禁止手搬動(dòng)活用刀，以確保安全。確保粉碎機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)向正確，即可啟動(dòng)電機(jī)，投入生產(chǎn)。
粉碎機(jī)的內(nèi)部刀具使用時(shí)間各有長短，如有磨損，請及時(shí)更換刀刃。安裝刀具時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀必須緊固。粉碎機(jī)運(yùn)行累積500小時(shí)左右，檢查左右主軸承，必要時(shí)清洗，進(jìn)行潤滑。粉碎機(jī)工作負(fù)荷較重，須經(jīng)常檢查傳動(dòng)三角膠帶松緊，確保動(dòng)刀傳遞順暢可靠。不能隨意提高粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)粉碎機(jī)與較大動(dòng)力機(jī)配套工作時(shí)，應(yīng)注意控制流量，并使流量均勻。
攪拌機(jī)
開機(jī)前先檢查所有肥料攪拌機(jī)的螺栓是否松動(dòng)，攪拌物料中不能帶有大塊石子、鐵塊等，以避免損壞混合葉片，檢查軸承座內(nèi)及減速機(jī)內(nèi)的油面是否到位。
篩分機(jī)
篩分機(jī)在運(yùn)行期間，應(yīng)定期檢查磨損情況，觀察篩面有無因局部磨損造成漏料，有無因篩面的篩孔磨損過大變形，從而影響分級精度和篩分效率。遇到上述情況，應(yīng)停機(jī)修理，對磨損過度的零部件予以根號(hào)。
有機(jī)肥造粒機(jī)
有機(jī)肥造粒機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)要保證喂料的均勻度及原料的含水率一致。停機(jī)前一定要先停止供料，等機(jī)體內(nèi)的物料基本排出再停機(jī)。必要時(shí)可在造粒機(jī)停轉(zhuǎn)后再啟開2-3分鐘，把存在機(jī)體內(nèi)的物料全部推出。如果在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)機(jī)器卡料或動(dòng)力負(fù)荷過大拉不動(dòng)時(shí)，要及時(shí)減少供料及停機(jī)檢查，并清理機(jī)器內(nèi)壁粘料。
烘干機(jī)
沒有停止送風(fēng)時(shí)，禁止打開烘干機(jī)爐門往爐內(nèi)加燃料以免擦傷。烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止取下防護(hù)裝置。檢查爐子和烘干機(jī)時(shí)，禁止使用電壓高于12伏的移動(dòng)電燈。
有機(jī)肥生產(chǎn)線需要定期檢查的項(xiàng)目
1.不要頻繁的停開機(jī)，避免有機(jī)肥設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
2.新設(shè)備的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)，有必要常常進(jìn)行檢查.
3.檢查各電機(jī)減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常響聲、發(fā)熱等情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4.檢查各軸承的磨損情況，磨損過度應(yīng)更換。軸承油溫升高，應(yīng)立即停止運(yùn)行，檢查原因。
5.檢查鏈條是否松動(dòng)、破損老化。
6.如果需要停產(chǎn)時(shí)，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)殘留的有機(jī)肥原材料清理出來，避免殘留物存留在設(shè)備內(nèi)加重對設(shè)備的腐蝕，做好清潔、防潮、防腐等工作。停產(chǎn)后每隔1—2天開啟設(shè)備空轉(zhuǎn)10—20分鐘，使設(shè)備能在重新投產(chǎn)時(shí)正常的使用。
一條有機(jī)肥生產(chǎn)線經(jīng)安裝調(diào)試驗(yàn)收后，則設(shè)備的基本運(yùn)行機(jī)理、程序不會(huì)出現(xiàn)大問題。要使設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)需求，一定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的使用要求，做好日常維護(hù)，方能更好地保證設(shè)備效能和使用壽命，為有機(jī)肥生產(chǎn)廠贏得更大經(jīng)濟(jì)效益。
